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    技術文章

    提高高壓反應釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一

    技術文章
      隨著高壓反應釜在化工,石油等生產領域的應用日漸廣泛,高壓反應釜的使用壽命也成了客戶關注的重要問題。
      而在高壓反應釜使用壽命的主導因素中,其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,高壓反應釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。
      因此,應嚴格按照防腐層規范對高壓反應釜表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進高壓反應釜表面處理方法,其中主要包括以下四種方法:
      一、噴(拋)射除銹
      噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
      二、工具除銹
      主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
      三、酸洗
      一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,反應釜防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
      四、清洗
      利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
      以上四種是高壓反應釜提高耐腐蝕性能的常見方法,但不僅僅是這四種方法,也就是說,有關高壓反應釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。
      高壓反應釜歸于高壓產品,所以安全防護要放到首位,所以工作人員上崗前要進行嚴格的培訓,以免因操作不當而出現狀況。
      制止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體形成裂紋。操作結束后,可通水冷卻(放熱反響)或空冷。針型閥系線密封,僅需悄悄轉變閥針,壓緊密封面,即能到達杰出的密封,制止運用過大的力,避免損壞密封面。反響結束后,先進行冷卻降溫,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。
      卸蓋進程中應特別注意維護密封面。每次操作結束,應鏟除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓反應釜上一切密封面,應常常清潔,并堅持枯燥,不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清潔,攪拌器要卸開清潔。
      另外,高壓反應釜使用過程中,還需注意以下事項:
      反應前,要檢查高壓反應釜有無裂痕。高壓反應釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用,保證反應釜使用壓力和溫度在安全范圍內。
      高壓反應釜在開啟與關閉時,要保證密封面的清潔,關閉時壓緊螺栓要對角緊固;
      對于加熱、生成氣體的反應,要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應物,如過氧化合物,疊氮化合物,重氮化合物,無水高人鹽,在使用的時候一定要小心。
      提高高壓反應釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一,同時還應注意以上我們說的其他事項,統籌兼顧,方能較大程度的延長高壓反應釜的使用壽命。

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